宁波市江东欧亿检测仪器有限公司

(1)用铁勺子从钢包中取一勺，然后倒入试样模中，这是比较普遍的做法，也是成本最低的。

(2)有取样器，每取一个样子要消耗一个取样器，成本在7元左右。

1) 用铣床对试样表面进行铣，加工出来的表面好，无污染

用磨样机磨的话由于砂带的材料一般是用氧化铝或硅化物做的，对分析铝、硅等元素有影响，而且新旧砂带磨制的同一试样的纹理深浅，都对分析结果有不同程度的影响。

(2) 从技术方面考虑：

由于是两种不同的方法，而且各自都有分析误差，情况比较复杂。极端情况下，两个结果的最大允许偏差可为两个方法的允许误差之和。但这种结论一般不会接受，而且在生产分析控制中也容易出问题。我们在实践中采用光谱分析的“室间允许误差”作为判断标准，即光谱分析与化学分析平行测定结果之间的偏差不超过“室间允许误差”就算一致。但要注意，如果光谱和化学结果间总是呈现正偏差（或是负偏差）倾向，那就表明有“系统误差”存在，必须找出原因加以校正。用“t检验法”可以发现“系统误差”。

这是负高压偏低了一点点，修改高低标范围就可以了，风扇换十个也不会有改善，风扇要换的条件：1、转不顺 2、有异音产生才需要更换。

(1) 系数在1左右是好的。系数大可以调光电倍增管。

(2) 仪器所有工作状态都正常地情况下，检查激发点好坏，检查描迹位置，检查样品顺序是否放错。

(1)激发点正常的前提下，检查透镜和重新描迹，做完这些还没有好转的话，您可能就需要找工程师了，可能需要开光室检查了。

(2)氩气纯度够不够?透镜擦了没有?这些也是影响光强度的原因。

(1) 主要的就是氩气不纯才造成白点，只要氩气纯度达到5个9就好了。

(2) 激发的点小，周围没有黑的，激发点熔融的不好。

控制样(Control Samples)要求结构、成份均匀，如果监控某一曲线（或某一规格的材料），其中的被监控元素的浓度，对应于曲线（或该规格的材料含量）的上中段，需要浓度定值，更要有根据多次测定结果经数理统计处理得到的分析值的允许范围，这些测定应该在所用的仪器上进行。如果监控某一曲线，最好用标准样品作控制样；如果是监控某一规格的材料（生产分析），可以用组织结构类似的样品自制，降低运行成本。控制样(Control Samples)更注重的是允许的“浓度范围”。同一只控制样(Control Samples)可用于监控几个不同元素。

样品激发之前必须将其磨光。对于钢和铸铁（颗粒大小，对钢是60到80之间，对铸铁是40到60之间），建议用适合于本仪器样品的砂纸干磨。

基体含量对所测元素的影响,要据基体含量变化大小而定。以铁基来说，一般认为铁含量在95％之内变化，其影响可忽略，因此分析碳钢、低合金钢，可用标样中目标元素的“真实浓度”与分析线对和强度比（R）拟合工作曲线（校准曲线）。如果铁含量变化过大，如高、中合金钢，其影响不可忽略，需要用标样中目标元素的“相对浓度”（或“浓度比”）与分析线对和强度比（R）拟合工作曲线，这就是我国光谱分析的前辈讲的“诱导含量法”。如果希望用同一工作曲线同时分析高、中、低合金钢，那就都要用“相对浓度”来校正基体含量的影响。更进一步，如果既要校正基体含量的影响，又要校正共存元素的干扰，就应该用“表观浓度”来拟合工作曲线。